A POM (polioxi -metilén), más néven acetál vagy poliacetál, nagy teljesítményű műanyag, amelyet a különféle iparágakban széles körben használnak, kiváló mechanikai tulajdonságai miatt, mint például a nagy merevség, az alacsony súrlódási együttható és a jó dimenziós stabilitás. POM műanyag alkatrész -szállítójaként gazdag tapasztalatokat halmoztam fel a POM műanyag alkatrészek extrudálásában. Ebben a blogban megosztom néhány kulcsfontosságú pontot a POM műanyag alkatrészek hatékony extrudálására.
A POM műanyag jellemzőinek megértése
Az extrudálási folyamat megkezdése előtt elengedhetetlen, hogy mélyen megértsük a POM műanyag tulajdonságait. A POM egy félig kristályos hőre lágyuló, viszonylag magas olvadási ponttal, általában 165 - 175 ° C körül. Jó kémiai ellenállással rendelkezik, de érzékeny a nedvességre. A nedvesség a lebomlást okozhatja az extrudálási folyamat során, ami rossz részminőséget eredményez, például a felületi hibákat és a csökkent mechanikai tulajdonságokat. Ezért elengedhetetlen a POM -pellet megfelelő szárítása.
A POM -pellet szárítása
Mint korábban említettük, a nedvesség negatív hatással lehet a POM műanyag részek extrudálására. Az extrudálás előtt a POM ajánlott nedvességtartalma kevesebb, mint 0,02%. Ennek elérése érdekében általában szárítószer -szárítót használunk. A szárítási hőmérsékletet általában 80 - 100 ° C között kell beállítani, és a szárítási idő 3-6 óráig terjedhet, a pellet kezdeti nedvességtartalmától függően. A megfelelő szárítás biztosításával megakadályozhatjuk az olyan problémákat, mint a buborékok, üregek és a felületi érdesség az extrudált részekben.
A megfelelő extrudáló berendezés kiválasztása
Az extrudáló berendezések megválasztása létfontosságú szerepet játszik a POM műanyag alkatrészek hatékony extrudálásában. Egyetlen csavaros extrudert használnak általában a POM -extrudáláshoz. A csavar kialakítása elengedhetetlen, és optimalizálni kell a POM -feldolgozáshoz. A POM -hoz gyakran ajánlott egy 2,5 - 3,5 kompressziós arányú csavart. Ez a tömörítési arány elősegíti a POM -pellet megfelelő olvadását és homogenizálását.
Az extruder hordóját szintén egyenletesen kell melegíteni a stabil hőmérsékleti profil fenntartása érdekében. A hordó hőmérsékletét általában több zónára osztják, a hőmérséklet fokozatosan növekszik a garat végétől a szerszám végéig. A POM esetében a takarmányzónában a hőmérséklet 150 - 160 ° C körül lehet, a kompressziós zóna 170–180 ° C körül, és a mérési zóna 180 - 190 ° C körül lehet. A szerszámhőmérsékletet általában 180 - 200 ° C -ra állítják be.
Szerszámtervezés
A szerszám az extrudálási folyamat másik kritikus eleme. A szerszám kialakítását gondosan figyelembe kell venni az extrudált POM -alkatrészek kívánt alakjának és méretének biztosítása érdekében. Például, ha egy POM -rúdot extrudálunk, akkor a szerszámnak kör alakú keresztnek kell lennie, a megfelelő átmérővel. A szerszámnak sima felületi felülettel kell rendelkeznie, hogy megakadályozzák az olvadt POM ragaszkodását.
Ezenkívül a szerszámot egységes hőmérsékleten kell melegíteni, hogy elkerüljék az extrudált részekben lévő termikus feszültséget. Egy kút -tervezett szerszám elősegítheti a nyomásesés csökkentését az extrudálás során, ami viszont javítja az extrudálási folyamat minőségét és hatékonyságát.
Folyamatvezérlés
Az extrudálási folyamat során szigorú folyamatvezérlésre van szükség a POM műanyag alkatrészek minőségének biztosítása érdekében. A csavarsebesség fontos paraméter. Egy is - a nagy csavarsebesség túlzott nyírófeszültséget okozhat, ami a POM lebomlásához vezethet. Másrészt, az egy -egy alacsony csavar sebessége alacsony termelési hatékonyságot eredményezhet. Az optimális csavarsebesség általában az extrudált alkatrészek méretétől és összetettségétől függ, de általában 30–60 fordulat / perc (fordulat / perc).
Az extruder nyomását szintén ellenőrizni és ellenőrizni kell. A nyomásnak stabilnak kell lennie az extrudálási folyamat során, hogy biztosítsa az olvadt POM egyenletes áramlását. A nyomás hirtelen változásai hibákat okozhatnak az extrudált alkatrészekben, például egyenetlen vastagság vagy felületi hullámosság.
Hűtés és utáni feldolgozás
Miután a POM műanyag alkatrészeit extrudálták a szerszámból, gyorsan meg kell hűteni, hogy megőrizzék alakjukat és méreteiket. A vízhűtés az extrudált POM alkatrészek hűtésére gyakori módszer. A vízhőmérsékletet gondosan kell ellenőrizni a túlzott hőhatás elkerülése érdekében, ami belső feszültséget és repedést okozhat az alkatrészekben.
POS -feldolgozási műveletek utáni feldolgozási műveletekre is szükség lehet néhány POM műanyag alkatrészre. Például az extrudált alkatrészek kivágása a kívánt hosszúságra, vagy másodlagos megmunkálási műveletek, például fúrás vagy őrlés végrehajtása. Ezeket a feldolgozási műveleteket gondosan kell elvégezni az alkatrészek végső minőségének biztosítása érdekében.
Minőségbiztosítás
Mint POM műanyag alkatrész szállítója, a minőségbiztosítás rendkívül fontos. Az extrudálási folyamat során átfogó minőség -ellenőrzési rendszert hajtunk végre. Ez magában foglalja a folyamatvizsgálatokat, például az extrudált alkatrészek méretének, felületi minőségének és mechanikai tulajdonságainak ellenőrzése rendszeres időközönként. A végleges ellenőrzéseket is elvégezzük, mielőtt az alkatrészeket az ügyfeleknek szállítják.
Az extrudált POM műanyag alkatrészek alkalmazása
Az extrudált POM műanyag alkatrészek széles körű alkalmazásokkal rendelkeznek a különböző iparágakban. Az autóiparban nagy kopásállóságuk és alacsony súrlódási együtthatójuk miatt használják őket a fogaskerekek, perselyek és más precíziós alkatrészek gyártására. Az elektronikai iparban a POM alkatrészeket használjákKapcsoló és aljzatok műanyag alkatrészek fröccsöntési szolgáltatásJó elektromos szigetelési tulajdonságaik és dimenziós stabilitásuk miatt.
A fogyasztási cikkek iparában a POM műanyag alkatrészeket használják fogantyúk, gombok és más apró alkatrészek készítéséhez. A POM kiváló mechanikai tulajdonságai és esztétikai megjelenése népszerű választássá teszi ezeket az alkalmazásokat.
A POM műanyag alkatrészeinek kiválasztásának előnyei
Professzionális POM műanyag alkatrész -beszállítóként számos előnye van. Először is fejlett extrudálási berendezéseket és tapasztalt technikusokból állunk, ami biztosítja termékeink magas színvonalát és konzisztenciáját. Másodszor, testreszabott megoldásokat tudunk biztosítani ügyfeleink konkrét követelményei szerint. Függetlenül attól, hogy egyszerű rúdról vagy komplex alakú részről van szó, kielégíthetjük az igényeket.
Mi is felajánljukFröccsöntés öntött műanyag abs alkatrészekésPrecíziós műanyag injekció - öntött alkatrészekA POM extrudálási szolgáltatásainkon kívül. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy egy -egy -stop megoldást biztosítsunk ügyfeleink műanyag alkatrészének igényeihez.
Lépjen kapcsolatba a vásárláshoz és a tárgyalásokhoz
Ha érdekli a POM műanyag alkatrésze, vagy szeretné megvitatni az Ön konkrét igényeit, üdvözöljük Önt, hogy felvásároljon velünk vásárlást és tárgyalásokat. Elkötelezettek vagyunk a legjobb termékek és szolgáltatások biztosítása mellett.
Referenciák
- Myer Kutz "Műszaki műanyagok: Tulajdonságok és alkalmazások"
- Allan A. Griff "műanyag extrudálási technológia"