Szia! Műanyag alkatrészek beszállítója vagyok, és az évek során tapasztaltam, hogy méltányos részem van ezekkel a termékekkel kapcsolatos problémákban. Ebben a blogban a műanyag alkatrészek gyakori hibáiról fogok beszélni, mi okozza ezeket, és hogyan kerülheti el őket.
1. Mosogatónyomok
A mosogatónyomok a műanyag alkatrészek egyik leggyakoribb hibája. Kis mélyedéseknek tűnnek az alkatrész felületén, általában azokon a területeken, ahol a műanyag vastagabb. Képzeld el úgy, mint amikor egy süteményed néhol vastagabb, és kissé megsüllyed, ahogy hűl.
A mosogatónyomok fő oka a műanyag egyenetlen hűtése. Amikor a műanyag lehűl, zsugorodik. Vastagabb területeken a műanyag hosszabb ideig tart lehűlni és zsugorodni. Ennek eredményeként először a műanyag külső rétege szilárdul meg, a belső rész pedig folyamatosan zsugorodik, befelé húzva a külső réteget és létrehozva a mosogatónyomot.
A süllyedésnyomok elkerülése érdekében megpróbálhatja egyenletesebb falvastagságú alkatrészt kialakítani. Ha ez nem lehetséges, beállíthatja a fröccsöntési folyamat paramétereit. Például a befecskendezési nyomás vagy a tartási idő növelésével több műanyag kerülhet a vastagabb területekre, csökkentve a zsugorodást.
2. Elvetemült
A vetemedés újabb fejfájást okoz a műanyag alkatrészek gyártóinak. Ez az, amikor az alkatrész nem tartja meg eredeti alakját és eltorzul. Előfordulhat, hogy egy lapos rész meggörbül, vagy egy négyzet alakú rész kimegy a formájából.
A vetemedés kiváltó oka az egyenetlen hűtéssel is összefügg. A műanyag rész különböző részei eltérő sebességgel hűlnek le, ami belső feszültségeket hoz létre. Ezek a feszültségek az alkatrész deformálódását okozhatják, miközben megpróbálja enyhíteni őket. Más tényezők, mint például a nem megfelelő formatervezés, a helytelen kilökési módszerek és a felhasznált műanyag típusa szintén hozzájárulhatnak a vetemedéshez.
A vetemedés elkerülése érdekében gondoskodnia kell arról, hogy a hűtési folyamat a lehető legegyenletesebb legyen. Ezt jól megtervezett hűtőrendszer alkalmazásával érhetjük el a formában. A belső feszültségek csökkentése érdekében optimalizálhatja az öntőforma kialakítását is. Például, ha bordákat vagy hornyokat ad hozzá az alkatrészhez, növelheti annak merevségét, és csökkentheti a vetemedés esélyét.
3. Flash
A flash a felesleges műanyag, amely a fröccsöntési folyamat során kipréselődik a formafelek között. Vékony, nem kívánt műanyag széleknek tűnik az alkatrész körül. A villanás nemcsak az alkatrész megjelenését befolyásolja, hanem az összeszerelés során is problémákat okozhat.
A vakuzásnak több oka is van. Az egyik gyakori ok a fröccsöntő gép nem megfelelő szorítóereje. Ha a formafelek nincsenek elég szorosan rögzítve, a műanyag kifolyhat. Egy másik ok lehet az elhasználódott formaelemek vagy a sérült formafelületek. Ha a formán rések vagy egyenetlen felületek vannak, a műanyag megtalálja a kiutat.
A vaku eltávolításához először ellenőriznie kell a gép szorító erejét, és meg kell győződnie arról, hogy megfelelően van beállítva. Ezenkívül rendszeresen ellenőriznie kell a formát, és meg kell javítania vagy ki kell cserélnie minden elhasználódott vagy sérült alkatrészt.
4. Rövid lövések
Egy rövid lövés akkor következik be, amikor a műanyag nem tölti ki a teljes formaüreget, ami egy hiányos részt eredményez. Ez olyan, mintha egy pohárba próbálnánk megtölteni vizet, de nem töltjük meg teljesen.
A rövid lövések fő oka az, hogy nem fecskendeznek be elegendő műanyagot a formába. Ennek oka lehet az alacsony befecskendezési nyomás, a rövid befecskendezési idő vagy az eltömődött fúvóka. Előfordulhat, hogy a műanyag túl gyorsan lehűl, mielőtt az egész üreget kitöltené.
A rövid lövés problémájának megoldásához növelheti a befecskendezési nyomást és az időt. A fúvókát és a csúszórendszert is ellenőrizni kell, hogy nincs-e eltömődés. Ha a műanyag túl gyorsan hűl, beállíthatja a forma hőmérsékletét, hogy melegebb maradjon.
5. Égési nyomok
Az égési nyomok sötét, elszenesedett foltok a műanyag részen. Ezeket általában a műanyag fröccsöntési folyamat közbeni túlmelegedése okozza. Ha a műanyag túl hosszú ideig magas hőmérsékletnek van kitéve, elkezdhet bomlani, és égési nyomokat hagyhat maga után.
Az égési nyomok egyik lehetséges oka a penész nem megfelelő légtelenítése. Ha a levegő nem tud kijutni a formaüregből a befecskendezési folyamat során, összenyomódhat és felmelegítheti a műanyagot. Egy másik ok lehet a nagy csavarsebesség vagy a műanyag hosszú tartózkodási ideje a hordóban.
Az égési nyomok elkerülése érdekében gondoskodnia kell a forma megfelelő szellőztetéséről. Beállíthatja a csavar sebességét és a műanyag hordóban való tartózkodási idejét is.
6. Jetting
A jetting az, amikor a műanyag vékony, kígyószerű sugárban jut be a formaüregbe, ahelyett, hogy egyenletesen folyna. Ez gyenge és egyenetlen szerkezetet okozhat az alkatrészben.
A befúvódás általában akkor következik be, amikor a műanyagot túl gyorsan fecskendezik be egy kis kapun keresztül. A nagy sebességű műanyagáramnak nincs elég ideje szétterülni és megfelelően összekeverni, ami sugárzó hatást eredményez.
A befúvódás elkerülése érdekében beállíthatja a befecskendezési sebességet és a kapu méretét. Egy nagyobb kapu lehetővé teszi, hogy a műanyag simábban áramoljon a forma üregébe.
Hogyan segíthetünk
Műanyag alkatrészek beszállítóként nagyon jól megértjük ezeket a gyakori hibákat. Tapasztalt mérnökökből álló csapatunk van, akik segítenek Önnek a megfelelő falvastagságú alkatrészek tervezésében, optimalizálni a fröccsöntési folyamatot, és kiválasztani az Ön igényeinek leginkább megfelelő műanyagot. Akár keresFröccsöntött műanyag orsók és orsók,Egyedi műanyag kupakok és burkolatok, vagyABS fröccsöntött műanyag gépalkatrészek, gondoskodunk róla.
Ha bármilyen problémája van a műanyag alkatrész hibáival kapcsolatban, vagy érdekli termékeink, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Mindig készek vagyunk beszélgetni, és megbeszélni, hogyan dolgozhatunk együtt, hogy kiváló minőségű műanyag alkatrészeket szerezzünk be Önnek.
Hivatkozások
- "Fröccsöntési kézikönyv", O. Olszewski
- "Műanyag anyagok és eljárások", Charles A. Harper